圆柱模板施工过程需要具有经验的工人进行安装和拆卸，在施工过程中一定要把安全意识放在首位。操作台必须稳固、平整，圆模板的安装要自上而下，及时安装好钢带和紧固件，并及时架设支撑。安装基础或地下工程组合木模板时，基槽（坑）上口的1m边缘内不得堆放木模板及支承件；向基槽内运料应用吊机、溜槽或绳索系下，高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装木模板边安设支承杆件，下层木模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层木模板的安装。预拼装大圆柱模板安装，应边就位边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块木模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块木模板必须固定可靠后方可脱钩。
圆柱模板的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，模板的高度在4m及以上，应四面支承。当模板超过6m时，不能一根柱子支模及灌注混凝土施工，必须采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系。圆柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够钢带、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。轻便是以桦杨木做原材料制作而成，因为桦杨木重量轻于一般杨木，而且强度大、韧性好。例如：直径一米的木制圆模板，高度三米（两片半圆柱）其重量一般在40-45公斤左右，一般2-3个工人就可以操作安装，而其相同规格的钢模板一般都要按吨来计算了，必须使用大型机械设备来安装。快捷由于圆模板重量轻，由2-3个工人就可以手工批量化的安装和拆卸，不占用塔吊设备，一组（2-3人）工人八个小时便可以安装10-16棵。若几组工人同时操作，便可以当天安装好模板，当天就可以浇灌混凝土，第二天一早就可以拆模，继续安装支模、浇灌混凝土。为工地大大缩短了工期，比传统钢模板的施工周期缩短百分之七十以上。
