2.组合木模板装置安全需求 （1）装置组合木模板，通常应按自下而上的次序进行。模板就位后，要及时装置好钢带和将螺栓紧固。一起，架起支持以保证模板全体安稳。 （2）需求组装的模板，在组装前应作好操作渠道，操作渠道有必要安定、平坦。 （3）装置根底及地下工程组合木模板时，基槽（坑）上口的1m边际内不得堆积木模板及支承件；向基槽（坑）内运料使用吊机、溜槽或绳子系下；高大长胫根底分层、分段支模板时，应边组装木模板边安设支承杆件，下层木模板就位校对并支持结实后，方可进行上一层木模板的装置。 （4）预组装大圆柱模板装置，应边就位，边校对和插置衔接件，边安设支承件或暂时支持固定，避免大块木模板倾覆。当采用吊机装置大块钢模板时，大块木模板有必要固定牢靠后方可脱钩。 （5）圆柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够钢带、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并一起安设支持固定。 （6）装置预组装大片木模板应一起安设支承或用暂时支持支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上替代支持，四侧模板悉数就位后要随即进行校对，上齐柱箍或紧固钢带，安设支持固定。 （7）装置预组装全体柱模板时，应边就位，边校对，边安设支持固定。全体柱模就位装置时，要有套人柱子钢筋骨架的安全措施，以避免人身安全事故的发作。 （8）柱模的支承有必要结实牢靠，保证全体安稳，高度在4m及以上的柱模，应四面支承。当柱模超越6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用集体或成列一起支模并将其支承毗邻一体，构成全体构架系统。
3.组合钢模板撤除安全需求 （1）圆柱模板撤除的次序和办法，应遵循先上后下，逐渐拆解。 （2）撤除根底及地下工程模板时，应先查看基槽（坑）土壁的安全情况，发现有松软、龟裂等不安全要素时，有必要在采纳防范措施后，方可下基槽（坑）作业。 （3）撤除现场散拼的梁、柱、模板，通常应逐块拆开，不得成片松扣撬落或拉倒；撤除渠道、楼层构造的底模，应设暂时支持，避免大片模板掉落；拆下的钢模板，禁止向下投掷，使用溜槽或绳子系下，上下传递时，要相互接应，避免伤人。 （4）拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地址堆积规整。 （5）撤除高处模板，作业区规模内应设有警示信号象征和警示牌，作业区及进出口，应设专人担任安全巡视，禁止非操作人员进入作业区。
