定型圆柱木胶合板模板在施工上具有施工速度快、成型质量 好、施工成本低的特点，在合理使用情况下，同一般木胶合板模 板一样可周转 5 次以上。与传统的钢模板及玻璃钢模板相比，它 的拼装简易、加固工序简单，特别适用于底层的框架结构柱。但 由于木胶合板模板的特性，存在着一定的缺陷。因此，施工单位 应不断尝试新的工艺方法，并不断通过施工应用积累经验，为不 断完善定型圆柱木胶合板模板施工技术提供借鉴作用。
工程介绍：
某校外活动营地新建工程采用混凝土框架结构，建筑层数为 地上 3 层、地下 1 层，局部采用了 φ650mm 的圆形柱，圆柱层高 为 5.2m，混凝土强度为 C35。
圆柱木模板适用范围：
定型圆柱木胶合板模板适用于直径不大、柱高不高的框架结 构圆柱模板。木胶合板模板质地较轻，可以人工操作，无需起重 设备辅助，柱模由 2 块半圆模板对拼而成，拼装简单，加固容易， 使用该模板浇筑的混凝土柱体成型效果好，并在柱体方向横竖向 痕迹少，完全达到清水混凝土柱的要求。但考虑到木胶模板本身 的刚度、强度，对于直径较大、层高过高的圆柱仍不适宜采用。
工艺原理：
定型圆柱木胶合板模板由 2 块厚 15mm 的木胶合板弯曲定型 为半圆弧后对拼而成，单块模板高 1.5 ～ 1.8m，2 块模板接口处 加工成“凹”“凸”企口状 ( 图 1)，拼装时咬合在一起，安装后 外加定位固定钢箍，不但强度高而且韧性好，保证混凝土对模板 的冲击力不会爆模；整个模板体系由钢管固定在模板排架上，保 证了模板体系整体稳定性。
模板钢箍采用宽 30mm、厚 1.0mm 钢带，钢带长度根据圆 柱直径加模板厚度计算出圆柱周长，本工程 φ650mm 圆柱加厚 15mm 模板，钢带长度 2136mm。钢带端头利用螺栓连接。
圆柱木模板施工要点：
编制模板工程施工方案，施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计单位联系解决。在班 组进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可 操作性。交底时应根据季节性特点进行专项交底。对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范。
圆柱木模板加工：
根据设计图纸，将圆柱参数提交给模板加工单位，模板加工单位利用 CAD 建模三维技术精确建模，经过优化以后，通过圆柱模板自动压板机进行加工。所有模板进场后，必须进行检查，不合格的模板在工程中不得使用。配置好的节点模板应在反面编号， 分别堆放，以免错用。使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。
圆柱钢筋绑扎及圆柱模板定位：
根据设计图纸绑扎圆柱钢筋，并沿圆柱竖向每隔 600mm 设置 定位钢筋1道，定位钢筋和圆柱箍筋焊牢。支模前施工员必须弹出圆柱轴线、圆柱模板的外边线及外侧控制线，准确控制圆柱模板安装位置。
定型圆柱木胶合板拼装：
拼装模板之前检查柱根部混凝土，表面应平整光洁，如达不 到平整度要求，则用 1:1 水泥砂浆找平。柱截面内凿毛、剔除松 动石子及浮浆且用水冲洗干净。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污 钢筋和混凝土接槎处。拼装模板时，依据模板定位线，对齐模板 企口进行拼装。定型圆柱模板的上下连接处的 2 块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。在上下模板水平接口的位置一定要用钢箍进行加固，钢箍要水平覆盖在接口 部位。
钢箍施工要求：
钢箍水平捆扎可以保证模板固定稳固且钢箍受力均匀。钢箍 安装前用钢尺对模板进行测量标记，第 1 道离地 10cm，然后向上每 30cm 设 1 道钢箍。钢箍下方在圆柱模板四周钉 4 个小钉子， 保证钢箍不会滑下。钢箍捆扎时，相邻 2 个钢箍开口的位置错开 90°。钢箍开口位置安装螺栓时，每个螺丝拧紧，保证施工安全。 钢箍完成后，必须用吊线和钢尺检查圆柱垂直度并将圆柱模板校正，使其满足规范要求。
木楞施工、夹管固定：
木楞施工、夹管固定 钢箍安装好后，在模板四周垂直加50mm×100mm的木方4个， 并用 4 根 φ48mm×3.0mm 钢管夹紧、固定木方，上下每层钢管 的间距 150cm，钢管固定好木方后和模板排架相连。钢管固定不 仅保证了圆柱模板的牢固，而且保证了整个圆柱模板的垂直度和 定位，圆柱模板的整体稳定性也得到了保证。
根据设计图纸计算，本项目排架立杆采用 φ48mm×3.0mm 钢管，立杆中心间距为 800mm，纵横向均设置扫地杆，扫地杆距 离地面高度为 200mm，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上， 横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上； 水平杆纵横向同时设置，步距 1500mm，以扣件连接。严格按照 计算尺寸搭设排架，排架通过水平杆、剪刀撑等连为一个整体。 确保每个扣件和钢管的搭设质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩 都要控制在 45 ～ 60N•m，钢管不得用已变形的，不得使用滑丝、 开裂的扣件。排架四边与中间每隔3排立杆应设置1道垂直剪刀撑， 由底到顶连续设置，剪刀撑角度为 45°～ 60°。
浇筑混凝土:
混凝土浇筑前必须对模板、钢箍及其支架、钢筋和预埋件等 进行隐蔽验收，符合设计和规范要求后方可进行浇筑。模板及其 支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；模板的下口及接缝处要 严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规范规定。 混凝土浇筑前对模板内的杂物清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵 严。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过 2m，对模板和钢筋进 行观察，发现漏浆、跑模、钢筋移位等现象时应立即进行整修。 柱子混凝土浇筑前，底部应先用海绵胶带封严，填以厚 5 ～ 10cm 的与混凝土配合比相同的砂浆，柱子混凝土应分层振捣，使用插 入式振捣器时，每层厚度不大于 50cm。振捣棒不得触动钢筋和预 埋件。浇筑过程须确保支撑系统受力均匀，避免引起模板支撑系 统的失稳倾斜。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得 遗漏，且应安装牢固。浇筑完成后，应随时将伸出的搭接钢筋整 理到位。
拆模：
混凝土浇筑完成并养护达到强度后开始拆模，模板拆除顺序 与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。拆模顺序为夹固钢管、木楞、 钢箍、模板。钢箍去除后，因为脱模剂的原因，大部分模板会自 然脱模，个别没有张开的模板，在接口位置用木条敲击，便可自 然脱模，严禁用金属撬棒撬开。
结语：
总之，采用定型圆柱木胶合板模板可大大缩短施工工期，在 工期要求较为紧张的工程中其优点得到了很好地体现。经过本工 程实践证明，该定型圆柱木胶合板模板具有施工速度快、混凝土 柱成型效果好、减少了周转材料、机械的租赁费用，有效降低了 施工成本等优点，可在施工中进行推广。但该模板存在着不能在 高大模板支撑中使用的缺陷，所以，施工单位应不断通过施工应 用积累工作经验，不断完善定型圆柱木胶合板模板施工技术。
